Mẹo bảo trì lò phản ứng hóa học

Để đảm bảo độ chính xác của phản ứng hóa học và kéo dài tuổi thọ của thiết bị, việc vệ sinh lò phản ứng thủy tinh thường xuyên là điều cần thiết. Đặc biệt là sau khi xử lý dung môi, axit hoặc các chất có độ nhớt cao, việc vệ sinh đúng cách giúp ngăn ngừa nhiễm chéo, tích tụ và giảm hiệu suất.Quy trình vệ sinh:Xả hết chất lỏng còn sót lại: Đảm bảo đã tắt nguồn. Xả hết dung dịch còn sót lại khỏi lò phản ứng.Rửa bằng nước ấm: Rửa sạch thành trong bằng nước ấm để loại bỏ cặn bẩn.Sử dụng chất tẩy rửa nhẹ: Chọn chất tẩy rửa đồ thủy tinh trung tính hoặc kiềm yếu dựa trên các chất được sử dụng. Tránh các chất ăn mòn mạnh.Chải và rửa sạch: Chải nhẹ bên trong và rửa sạch bằng nước khử ion hoặc nước tinh khiết ít nhất ba lần.Làm khô hoàn toàn: Sử dụng không khí đã lọc hoặc nitơ để làm khô buồng phản ứng nhằm tránh các vết nước hoặc ô nhiễm.Đối với các hợp chất hữu cơ dính hoặc có màu, hãy cân nhắc sử dụng etanol hoặc axeton kết hợp với phương pháp làm sạch bằng sóng siêu âm để có kết quả tối ưu.Hefei Yangmai chuyên về lò phản ứng thủy tinh chất lượng cao và cung cấp hỗ trợ toàn diện cho việc bảo trì và vận hành. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ kỹ thuật thêm.

Lò phản ứng thủy tinh hai lớp được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng phòng thí nghiệm và công nghiệp vì khả năng hiển thị, kiểm soát nhiệt độ ổn định và khả năng chống ăn mòn mạnh. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành thực tế, một số vấn đề phổ biến có thể phát sinh. Dựa trên phản hồi của người dùng, YangMai Technology Instrument tóm tắt một số vấn đề thường gặp và đưa ra các giải pháp tương ứng dưới đây: Vấn đề 1: Lưu thông kém hoặc làm nóng chậm trong áo khoácNguyên nhân có thể: Đường ống bị tắc, lưu lượng bơm không đủ hoặc chất lỏng nhiệt có độ nhớt cao.Giải pháp:1. Kiểm tra xem đường ống hoặc áo khoác có bị tắc khí hoặc mảnh vụn nào không; xả hệ thống tuần hoàn nếu cần.2. Thay thế bằng máy bơm tuần hoàn có lưu lượng cao hơn để nâng cao hiệu quả.3. Sử dụng chất lỏng truyền nhiệt có độ nhớt thấp được khuyến nghị (ví dụ: ethanol hoặc dầu silicon). Vấn đề 2: Rò rỉ do bịt kín kémNguyên nhân có thể: Gioăng động trên trục khuấy bị mòn, kết nối mặt bích bị lỏng hoặc miếng đệm PTFE bị lão hóa.Giải pháp:1. Kiểm tra phớt cơ khí trên trục; thay thế vòng chữ O hoặc miếng đệm nếu cần thiết.2. Lắp lại các kết nối kính một cách chắc chắn và đảm bảo miếng đệm PTFE còn nguyên vẹn.3. Thực hiện bảo trì thường xuyên các bộ phận bịt kín để đảm bảo hiệu suất kín khí lâu dài. Vấn đề 3: Sự mong manh hoặc vỡ của các bộ phận kínhNguyên nhân có thể: Xử lý không đúng cách, bảo vệ khi vận chuyển không đầy đủ hoặc lực tác động bên ngoài không đều.Giải pháp:1. Tránh va chạm hoặc thay đổi nhiệt độ đột ngột (ví dụ, không xả bằng chất lỏng lạnh sau khi đun nóng).2. Sử dụng bao bì xốp tùy chỉnh hoặc thùng gỗ để vận chuyển.3. Nếu bị vỡ, có thể thay thế từng bộ phận kính riêng lẻ mà không ảnh hưởng đến toàn bộ thiết bị.At YangMai, chúng tôi tập trung vào chi tiết, độ bền và dễ bảo trì trong mọi hệ thống lò phản ứng. Tất cả các thiết bị đều trải qua quá trình thử nghiệm nghiêm ngặt tại nhà máy và lắp ráp theo tiêu chuẩn trước khi giao hàng. Chúng tôi cũng cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp để giúp khách hàng giảm thiểu thời gian chết và đảm bảo các thí nghiệm diễn ra liên tục, suôn sẻ. Để có hướng dẫn kỹ thuật, hướng dẫn bảo trì hoặc video vận hành, hãy liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào!