Trước khi bắt đầu sản xuất, chúng tôi làm việc chặt chẽ với khách hàng để xác nhận các yêu cầu chi tiết, bao gồm thể tích lò phản ứng, bố trí cổng, phương pháp khuấy, phạm vi nhiệt độ và nhu cầu kiểm soát. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi tạo bản vẽ kỹ thuật và tệp cấu hình, được gửi để khách hàng phê duyệt.
Kính: Chúng tôi sử dụng kính borosilicate 3.3 để có khả năng chống sốc nhiệt và ổn định hóa học tuyệt vời.
Thành phần kim loại: Khung và giá đỡ được làm từ thép không gỉ 304/316L và nhôm anodized.
Tất cả vật liệu đều được kiểm tra độ tinh khiết, khả năng chịu đựng và chất lượng trực quan trước khi đưa vào sản xuất.
Những người thợ làm thủy tinh lành nghề (kinh nghiệm hơn 10 năm) thực hiện thổi thủy tinh thủ công, hàn kín bằng ngọn lửa, ủ và hàn chân không.
Các thành phần bao gồm: bình chính, lớp áo khoác, bình ngưng, van đáy, cửa vào/ra khí, ống nhiệt độ.
Tất cả các bộ phận bằng kính đều được định hình chính xác để đáp ứng các tiêu chuẩn về chân không và đồng tâm.
Gia công CNC và cắt laser được sử dụng để sản xuất giá đỡ động cơ, khung đỡ, mặt bích, kẹp, v.v.
Các biện pháp hàn, loại bỏ ba via, đánh bóng và xử lý chống ăn mòn bề mặt (như sơn tĩnh điện hoặc thụ động hóa) đảm bảo độ bền lâu dài.
Bình thủy tinh được tích hợp với động cơ, trục khuấy, phớt chân không, van, cảm biến và bảng điều khiển.
Chúng tôi đảm bảo căn chỉnh đồng trục hoàn hảo, lắp khung ổn định và bịt kín chân không để vận hành không bị rò rỉ.
Hệ thống khuấy và kiểm soát nhiệt độ được thử nghiệm trong điều kiện làm việc mô phỏng.
Chúng tôi triển khai giao thức QC 5 bước cho mọi đơn vị:
Kiểm tra rò rỉ chân không (giữ áp suất tĩnh và động)
Vệ sinh lần cuối bằng nước siêu tinh khiết và vải không xơ;
Tất cả các bộ phận dễ vỡ đều được bọc riêng bằng xốp và cố định bằng dây đai;
Thùng gỗ đạt tiêu chuẩn xuất khẩu (có dấu IPPC) được sử dụng để vận chuyển toàn cầu;
Bao gồm hướng dẫn sử dụng tiếng Anh, báo cáo QC và danh sách bộ phận.